Reinders Industrial ontwikkelde en leverde adsorptiedroger voor het pneumatisch transportsysteem bij een grote melkpoederproducent, waarbij voor 100% gebruik wordt gemaakt van restwarmte uit de fabriek. Het enige verbruik van de drooginstallatie is het opgenomen elektrische vermogen van de ventilatoren en de heet water circulatiepomp.
Perslucht moet voorgedroogd worden om problemen zoals plakken en verkleven van hygroscopische producten te voorkomen. Hiertoe wordt ca. 7000 m3/h buitenlucht aangezogen, voorgekoeld en gedroogd in een droogwiel met silica-coating. Het vocht wat door het wiel is opgenomen in de ‘proces-sectie’ moet worden afgestaan in de ‘regeneratie-sectie’. Het afstaan van vocht gebeurt met warme lucht waardoor de aantrekkingskracht tussen de watermoleculen en het silica-materiaal verbroken wordt, het vocht vrij komt uit het wiel en opgenomen kan worden door de passerende lucht.
Het gehele regeneratieproces draait op restwarmte uit het compressieproces door gebruik te maken van twee meegeleverde RVS Shell & Tube warmtewisselaars in het externe persluchtsysteem. Perslucht wat door het comprimeren is opgewarmd naar zo’n 160°C warmt het koelwater op, zodat dit water nuttig gebruikt wordt in de adsorptiedroger. Dit systeem reduceert het aardgasverbruik van de huidige en verouderde droger met circa 15 kubieke meter per uur en omgerekend bijna 25.000 euro per jaar.
Luchtdebiet : 7.000 m3/h
Capaciteit ontvochtiging : 92 liter per uur
Capaciteit persluchtkoelers : 140 kW
