Reinders Industrial heeft een adsorptiedroger ontwikkeld en geleverd voor het pneumatische transportsysteem bij een grote melkpoederproducent, waarbij 100% restwarmte van de fabriek wordt gebruikt. Het enige verbruik van het droogsysteem is het stroomverbruik van de ventilatoren en de warmwatercirculatiepomp.
Lees meer over Reinders Industrial
Perslucht moet worden voorgedroogd om problemen zoals kleven en aanhechting van hygroscopische producten te voorkomen. Hiervoor moet ca. 7000 m3/u buitenlucht wordt aangezogen, voorgekoeld en gedroogd in een met silica bekleed droogwiel. Het vocht dat door het wiel in het “procesgedeelte” is opgenomen, moet in het “regeneratiegedeelte” worden afgegeven. Het vocht wordt afgegeven met hete lucht die de aantrekkingskracht tussen de watermoleculen en het silica materiaal verbreekt, het vocht losmaakt van het wiel en geabsorbeerd kan worden door de passerende lucht.
Het volledige regeneratieproces werkt op restwarmte van het compressieproces met behulp van twee meegeleverde roestvrijstalen Shell & Tube-warmtewisselaars in het externe persluchtsysteem. Samengeperste lucht die door het compressieproces tot ongeveer 160°C is opgewarmd, warmt het koelwater op, zodat dit water goed van pas komt in de adsorptiedroger. Dit systeem vermindert het aardgasverbruik van de huidige en verouderde droger met ongeveer 15 kubieke meter per uur, wat neerkomt op bijna 25.000 euro per jaar.
